ВПЛИВ ХІМЧИСТИЛЬНИКІВ НА СТЕКЛО

Однією з найбільш популярних властивостей скла для споживачів є його блиск чистоти, гра світла на його поверхні та гранях. Якщо знати, які фактори впливають на зміни зовнішнього вигляду, можна приймати заходи для збереження якості поверхні та забезпечити світлопропускання у видимому діапазоні 87-94%.

Основними факторами, що впливають на зовнішній вигляд скла, є хімічна стійкість та стійкість скла до абразивного впливу.

Скло зазвичай працює в складних експлуатаційних умовах: механічне навантаження від кріплення скла, кліматичні умови – добові та річні зміни температури, вологості та прямий контакт з навколишнім середовищем, що містить сполуки повітря з газом, водою, механічними включеннями. Це призводить до того, що на поверхні скла створюються умови – мікроцарапини і тріщини – для утворення видимого брудного шару, що знижує світлопропускання та порушує естетику віконного оформлення.

Залежно від впливу реагентів та їх складу, характер руйнування може проявлятися різним чином – у вигляді наліту або білих плям. Вплив води або вологості повітря призводить до гідролізу силікатів поверхні скла, утворюючи їдкий луг від лужних силікатів та гель кремнієвої кислоти. Їдкий луг, взаємодіючи з вуглекислим повітрям, утворює карбонати, які поступово накопичуються на поверхні. Залежно від кількості вологості, їдкий луг може вимиватися або залишатися на поверхні скла, тоді як гель кремнієвої кислоти залишається на поверхні.

Листові скла залежно від хімічного складу можуть різним чином протистояти руйнівній дії розчинів солей, хімічних реагентів, вологи та атмосферних опадів.

Поміж хімічної стійкості також не менш важливою експлуатаційною властивістю є твердість (абразивна стійкість). За шкалою Мооса скло має твердість 5-7 (інтервал твердості мінералів апатит-кварц). Усі скла (без спеціального покриття) піддаються механічному ушкодженню поверхні. Для видалення залишків клею, фарби, висохшого бруду з поверхні скла необхідно використовувати лише гостро настроєний спеціальний інструмент та дотримуватися заходів для запобігання подряпинам скла (переважно, працюючи зі скребком по склу, відділяючи його від очищуваної поверхні при зворотному русі – прим. ред.). При появі подряпин, їх можна видаляти спеціальними хімічними складами та поліруючими пастами.

Хімічну стійкість та абразивостійкість поверхні листового скла підвищують різними способами, застосовуючи захисні покриття, закалювання та армування. Захисні покриття можуть бути твердими тонкими прозорими плівками оксидів металів.

Прикладом такого скла є листове скло з відбивним (сонцезахисним) покриттям. Цей тип скла має здатність знижувати пропускання світлової та/або сонячної теплової енергії. Сонцезахисними є забарвлені повністю масові скла, а також деякі типи скла з покриттями. Забарвлене в масі скло виготовляється шляхом додавання оксидів металів у розплавлене скло. Подібні покриття на поверхні скла отримують методом хімічної реакції при високій температурі (метод піролізу), при цьому утворюється тонкий шар із окисів металів lnSn02, який є прозорим та водночас має електропровідність. Крім того, використовують технологію вакуумного напилення різних окисів металів, таких як ВЮ. AIN. Ti02.

Ламіноване скло (триплекс) — це архітектурне скло, яке складається з двох або більше скловидних пластин, ламінованих разом за допомогою ламінуючої плівки або спеціальної ламінуючої рідини. Ламінування не збільшує механічну міцність скла, проте у разі руйнування ламіноване скло не розсипається завдяки ламінованій плівці, тобто осколки залишаються прикріпленими до неї.

Армоване скло — листове скло з металевою сіткою, безпечне та вогнестійке, що служить ефективною бар’єром від диму та гарячих газів. При пожежі воно може тріснути, але арматура утримує його на місці, тим самим запобігаючи поширенню вогню. Осколки скла не випадають навіть при утворенні кількох тріщин, оскільки їх утримують арматура. Армоване скло часто використовують для скління заводських цехів, вікон, фонарів, шахт ліфтів та фасадів.

Закалене скло — це скло, у якого за допомогою хімічної або термічної обробки підвищується міцність до ударів та перепадів температури порівняно зі звичайним склом. При руйнуванні закалене скло розпадається на маленькі осколки. Закалюванню можна піддавати практично всі види скла, за винятком армованого та деяких видів декоративного скла.

Для фасадів також використовують закалене скло, на яке нанесено особливу фарбу. Оброблений таким чином лист використовується як непрозора закриваюча панель для фасадних парапетів.

Захисне багатошарове скло — це склеєні полімерними матеріалами в різних комбінаціях пластини кремнієвого скла з органічним склом, полікарбонатом або зміцнюючими плівками.

Скла з різними плівковими покриттями вимагають дотримання загальноприйнятих норм і правил обробки. Тверде покриття тонке – 50-200 нм, і піддавати його впливу руйнівних факторів без погіршення його властивостей неможливо, оскільки скло та нанесена на нього плівка є оптичною системою, і пошкодження покриття в цьому випадку стають набагато більш помітними, ніж такі самі пошкодження скла без покриття.

Слабка електрична провідність покриття у порівнянні з характерними для скла діелектричними властивостями дає можливість захищеному покриттям склу залишатися неелектризованим, а також, завдяки хімічно не пошкодженій гладкій поверхні, менше забруднюватися пилом і брудом. Розроблена технологія прозорого покриття створює ефект “чистого скла” за рахунок зниження зчеплення нальоту бруду з покриттям, шляхом його активізації ультрафіолетовою частиною спектра сонячного випромінювання. Наявність вологості в атмосфері сприяє видаленню бруду з поверхні скла.

Скла з різними плівковими покриттями вимагають дотримання загальноприйнятих норм і правил обробки. Тверде покриття тонке – 50-200 нм, і піддавати його впливу руйнівних факторів без погіршення його властивостей неможливо, оскільки скло і нанесена на нього плівка є оптичною системою, і пошкодження покриття в цьому випадку стають набагато більш помітними, ніж такі ж пошкодження скла без покриття.

ЯК ЗАБЕЗПЕЧИТИ ПРАВИЛЬНУ ДОГЛЯД ЗА СКЛЯНИМИ ПОВЕРХНЯМИ?

Дуже важливо уникати контакту з абразивними матеріалами і металевими деталями інструменту під час миття. Не слід очищати поверхню скла зоскаблюванням забруднень твердими гострими предметами (лезом, ножем, осколком скла і ін.) або м’якими матеріалами, що мають сумнівну чистоту, а також сухим тертям без застосування води або мийних засобів.

Для видалення окремих стійких забруднень на незахищеній плівкою поверхні рекомендується використовувати спеціальний скребок або пати з кожушками з примішанням щетини.

Використання професійного прибирального інвентарю (шкребці, спеціальні тримачі для ворсових насадок, телескопічні шесті і т. д.) для миття скла дозволяє значно зменшити процес миття.

Для миття звичайних скель і скель, захищених плівковими покриттями, допускається використовувати мийні засоби на основі спиртів, аміаку, що містять різні мийні додатки – поверхнево-активні речовини. При використанні для миття жорсткої води слід використовувати засоби, що містять комплексоутворювачі, для уникнення появи білих розводів після висихання. Наліт сіро-білого кольору, як правило, має мінеральну природу і може бути видалений слабокислим засобом без шкоди для скляного покриття.

Засоби для миття скла при низьких температурах містять гліколі або інші хімічні добавки, які знижують температуру замерзання розчину. Такі засоби, як правило, не завдають шкоди скляним поверхням, в тому числі захищеним плівковими покриттями.

Перед очищенням скла з плівковим покриттям слід уважно прочитати інструкцію з його застосування, щоб переконатися, що мийний засіб не містить органічних розчинників, які можуть викликати набрякання або пошкодження захисної плівки. Крім того, хімічні засоби для очищення, що містять розчинники, такі як ацетон, бензин, агресивні кислоти, не можна використовувати для очищення профілів з ПВХ і гумових ущільнень склопакетів. Для очищення профілів не слід використовувати абразивні чистячі засоби, оскільки це може спричинити пошкодження поверхні і проникнення забруднень у глибину рами.

Оргстекло (органічне скло)—технічна назва оптично прозорих твердих матеріалів на основі органічних полімерів (поліакрилатів, полістирола, полікарбонатів, сополімерів вінілхлориду з метилметакрилатом тощо). В промисловості під “оргстеклом” зазвичай розуміють листовий матеріал, що отримується полімеризацією в масі (блоках) на основі метилметакрилату та деяких інших мономерів.

Догляд за оргстеклом нескладний, як через застосовані для цього методи, так і застосовані засоби. Для очищення оргстекла слід використовувати нейтральні мийні засоби і уникати органічних розчинників, наприклад, трихлоретилену, бензолу та інших.

Робота з полікарбонатом вимагає спеціальних знань та навичок. Для його очищення рекомендується використовувати нейтральні мийні засоби і не видаляти забруднення органічними розчинниками. Слід мати на увазі, що полікарбонат розчиняється у цілому ряді технічних розчинників, таких як етиленхлорид, хлороформ, тетрахлоретан, метакрезол і піридин. Ці розчинники можна використовувати для склеювання листів з полікарбонату, але не для очищення поверхонь від забруднень. До числа відносно слабких розчинників полікарбонату відносять діоксан, тетрагідрофуран, циклогексанон і диметилформамід. Деякі органічні розчинники спричиняють набрякання полікарбонату, наприклад, бензол, хлорбензол, ацетон, етилацетат, ацетонітрил та тетрахлорид вуглецю.

Полікарбонат стійкий до мінеральних кислот (навіть при високих концентраціях), багатьох органічних кислот, окисників і редукторів, багатьох мастил, парафінів і масел, насичених, аліфатичних і циклоаліфатичних вуглеводнів і спиртів, за винятком метилового спирту. Стійкість полікарбонату до води можна охарактеризувати як температуру приблизно до 60°C. При більш високих температурах поступово відбувається хімічний розпад, ступінь і швидкість якого залежать від часу і температури. Тому полікарбонат не вважається ідеальним матеріалом для тривалого контакту з гарячою водою, більш благоприємний багаторазовий короткочасний контакт з гарячою водою. Наприклад, після більш ніж 1000-кратного миття посуду з полікарбонату в посудомийних машинах не вдалося виявити негативних змін в полікарбонатових матеріалах.

Полікарбонат хімічно розпадається під дією водних або спиртових розчинів лугів, газоподібного аміаку та його розчинів, а також амінів.